Sedrick Grady Systems proiectează și calibrează mașini-unelte CNC și celule robotizate. Compensăm erorile de coaxialitate și optimizăm axele rotative supuse la eforturi ciclice, utilizând interferometrie laser și analiză spectrală. Soluțiile noastre sunt destinate atelierelor de prelucrare metalică B2B care cer repetabilitate sub 2 microni pe metru.
Avantaje tehnice
Compensarea geometrică prin interferometru laser reduce abaterile de poziționare sub 2 µm/m, conform standardului ISO 230-2. Rezultatul este o repetabilitate constantă pe ture lungi de producție.
Verificat pe axe de până la 15 mMonitorizarea vibrațiilor triaxiale și termografia trimestrială detectează uzura lagărelor și a reductorilor înainte de defectare. Alertele în timp real permit intervenții programate, nu reparații de urgență.
Date colectate de la 6 senzori per celulăScanarea laser 3D și analiza FEM a deformațiilor termice asigură coaxialitatea axelor duble. Fiecare intervenție este însoțită de un raport de măsurare certificat, util pentru audituri interne și clienți B2B.
Testat pe centre de strunjire cu 5 axePlatforma cloud generează un istoric complet al parametrilor cinematici și al intervențiilor. Nu mai pierdeți timp cu centralizarea manuală a datelor de calibrare.
Export direct în format PDF și CSVUtilizăm interferometre Helium-Neon cu dublă frecvență pentru măsurători de rectilinitate pe distanțe de până la 15 metri. Precizia de poziționare scade sub 2 microni pe metru, conform standardelor ISO 230-2.
Șase senzori triaxiali de vibrații pe reductorii principali și lagărele critice transmit date wireless către o platformă cloud. Modelul de învățare automată detectează pattern-uri de uzură înainte de defectare.
Scanare laser 3D și analiză FEM a deformațiilor termice și mecanice, urmată de calibrarea offset-urilor cinematice ale axelor C și B. Raport de măsurare conform VDI/DGQ 3441.
Clienții beneficiază de alerte în timp real și istoric complet al intervențiilor. Timpul de oprire neplanificat scade semnificativ, iar producția de serie medie și mare devine predictibilă.
Echipa noastră proiectează, calibrează și întreține mașini-unelte CNC de mari dimensiuni și celule robotizate. Fiecare intervenție este documentată și certificată.
Peste 40 de companii din domeniul prelucrării metalice și al roboticii industriale folosesc serviciile noastre de calibrare și mentenanță predictivă.
Produse și articole relevante pentru calibrarea și mentenanța mașinilor-unelte CNC
Calibrare nanometrică pentru axe liniare de mari dimensiuni, cu compensare geometrică în timp real și raportare conform ISO 230-2.
Vezi produsulMonitorizare vibrații și termografie pentru axuri rotative, cu alerte în timp real și reducerea timpului de oprire cu până la 40%.
Detalii pachetAliniere și echilibrare dinamică pentru centre de prelucrare cu 5 axe, cu raport certificat conform VDI/DGQ 3441.
Programează serviciul